氣動(dòng)剪刀的安全使用標(biāo)準(zhǔn)主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 工具的選用

• 符合安全技術(shù)要求：工具的銷售及使用單位應(yīng)銷售及購(gòu)買(mǎi)符合安全技術(shù)要求、經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品。

2. 安全操作規(guī)程

• 制定具體操作規(guī)程：行業(yè)或企業(yè)應(yīng)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和工具說(shuō)明書(shū)及其生產(chǎn)工藝和對(duì)象制定具體的安全操作規(guī)程。

3. 安全教育培訓(xùn)

• 進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)：對(duì)工具的管理、使用和維修人員應(yīng)進(jìn)行有關(guān)的安全教育和培訓(xùn)。

4. 事故統(tǒng)計(jì)分析

• 事故調(diào)查與統(tǒng)計(jì)：對(duì)使用工具發(fā)生的傷亡事故應(yīng)由安全管理人員進(jìn)行調(diào)查、分析、統(tǒng)計(jì)和上報(bào)。

5. 工具管理

• 專人管理：工具應(yīng)由專人管理。應(yīng)建立工具使用、檢查、維修的制度和程序以及工具的技術(shù)檔案。

6. 附件及配件

• 使用符合設(shè)計(jì)指標(biāo)的附件及配件：不得使用不符合設(shè)計(jì)指標(biāo)的附件及配件。

7. 使用安全技術(shù)要求

• 總則：各種工具均應(yīng)在使用說(shuō)明書(shū)所限定的功能和范圍內(nèi)使用。

• 供氣系統(tǒng)：

• 螺紋軟管接頭：應(yīng)用中碳鋼或具有相當(dāng)力學(xué)性能的材料制造。

• 快換接頭：應(yīng)是自動(dòng)鎖緊式，斷開(kāi)時(shí)能自動(dòng)關(guān)斷氣路，應(yīng)用淬火鋼或耐磨特性與其相當(dāng)?shù)牟牧现圃?，并安裝在氣源一側(cè)。

• 耐壓值：整個(gè)供氣系統(tǒng)的管路及附件應(yīng)具有大于系統(tǒng)中最高氣壓的150％的耐壓值，且耐壓值應(yīng)大于1Mpa。

• 調(diào)壓閥：在供氣壓力超過(guò)工具額定使用壓力時(shí)應(yīng)使用調(diào)壓閥。

• 供氣閥門(mén)：在距操作位置不大于3m的送氣管路上應(yīng)配置閥門(mén)或遙控開(kāi)關(guān)。閥門(mén)應(yīng)密封良好，開(kāi)關(guān)靈活，關(guān)閉后不得有漏氣現(xiàn)象。

• 供氣軟管：應(yīng)選用具有耐油內(nèi)表面和耐磨外表面的軟管，軟管應(yīng)牢固地固定在接頭上。

• 軟管接頭：

• 工作部件：選擇工作部件時(shí)，應(yīng)保證其允許運(yùn)轉(zhuǎn)速度大于或等于工具的額定運(yùn)轉(zhuǎn)速度，其規(guī)格、尺寸應(yīng)與所用工具配套。

• 工具的安裝與拆卸：

• 按生產(chǎn)廠推薦程序進(jìn)行：工具的安裝與拆卸應(yīng)按照生產(chǎn)廠所推薦的程序進(jìn)行。

• 關(guān)閉供氣閥：安裝、拆卸和更換工具的工作部件時(shí)，應(yīng)關(guān)閉供氣閥以切斷供氣管路。更換時(shí)不得將工具指向他人及操作者本人。

• 砂輪安裝：氣動(dòng)砂輪機(jī)砂輪的選用和安裝應(yīng)符合GB 2494的規(guī)定。

• 工具的改進(jìn)：對(duì)工具進(jìn)行部分改進(jìn)時(shí)，不得隨意改變?cè)O(shè)計(jì)參數(shù)，采用的結(jié)構(gòu)與材料必須符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。

• 安全防護(hù)裝置：軟管及其附件的載荷強(qiáng)度應(yīng)不小于懸吊負(fù)載重量的5倍。

• 勞動(dòng)保護(hù)：

• 隔離防護(hù)：在工具作業(yè)的危險(xiǎn)工作區(qū)內(nèi)，對(duì)可能有危險(xiǎn)的鄰近人員應(yīng)進(jìn)行隔離防護(hù)，如設(shè)防護(hù)板、圍欄或防護(hù)屏等。

• 穿戴防護(hù)服：在作業(yè)可能產(chǎn)生火花時(shí)，操作者應(yīng)穿戴阻燃防護(hù)服。

• 佩戴防護(hù)鏡：在有可能對(duì)眼面部造成傷害的場(chǎng)合（如產(chǎn)生火花、飛賤物及粉塵等）操作者作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)鏡或其他眼面部防護(hù)用品。

• 通風(fēng)除塵：在操作者的呼吸區(qū)域內(nèi)，粉塵濃度應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)粉塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)區(qū)域內(nèi)，應(yīng)采取通風(fēng)除塵措施或個(gè)體防護(hù)措施。

• 降噪措施：氣動(dòng)工具作業(yè)場(chǎng)所的噪聲應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)作業(yè)場(chǎng)所噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)引起超標(biāo)的高噪聲工具，應(yīng)采取降噪音措施或使用個(gè)人防護(hù)用品（用耳塞、耳罩等）。

• 防振措施：作業(yè)時(shí)振動(dòng)強(qiáng)度超過(guò)GB10434標(biāo)準(zhǔn)限值時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施，如戴防振手套、減少作業(yè)時(shí)間或采取輪換作業(yè)方式等。

8. 檢查與維修安全技術(shù)要求

• 定期檢查與維修：各種工具及其供氣系統(tǒng)都應(yīng)進(jìn)行定期檢查與維修。檢查時(shí)間與頻度應(yīng)根據(jù)工具的種類、加工對(duì)象、使用頻度和使用時(shí)間由安全管理部門(mén)確定。

• 檢查內(nèi)容：

• 工作部件：檢查工作部件是否完好，如有裂紋、缺損應(yīng)立即更換。

• 運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)：檢查工具的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和狀態(tài)是否良好。回轉(zhuǎn)式工具應(yīng)保證工具轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)處于良好的平衡狀態(tài)，沖擊式工具應(yīng)保證其防松脫緊固裝置始終完好。

• 修理后試運(yùn)轉(zhuǎn)：修理后的工具應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在有防護(hù)的封閉區(qū)域內(nèi)，以最高允許運(yùn)轉(zhuǎn)速度運(yùn)行1min以上，按7.5檢查合格后方可使用。試驗(yàn)氣壓應(yīng)符合GB/T4974的規(guī)定。

• 標(biāo)牌：工具的標(biāo)牌應(yīng)始終保持其處于清晰狀態(tài)。

• 記錄：對(duì)工具的維修和使用的記錄應(yīng)當(dāng)保存。

• 檢測(cè)儀器校準(zhǔn)：用于檢查工具轉(zhuǎn)速和氣壓的儀表應(yīng)定期校準(zhǔn)。

9. 氣動(dòng)剪刀的特殊注意事項(xiàng)

• 使用規(guī)定氣壓：注意氣動(dòng)剪刀使用規(guī)定氣壓，氣動(dòng)剪刀大小其使用的氣壓大小不同，過(guò)小將影響刀刃能力而過(guò)大容易造成刀刃損壞及本體內(nèi)部活塞破裂。

• 特殊材質(zhì)螺絲：刀刃與本體之中心螺絲為特殊材質(zhì)，不得使用替代品，使用替代螺絲將會(huì)導(dǎo)致本體螺絲孔“擴(kuò)孔”而造成刀刃損壞，而本體“打孔”將不得再使用。

• 刀刃使用：刀刃不得使用規(guī)定外之物品及超出能力值規(guī)范之外。刀刃的材質(zhì)分為：1) 經(jīng)淬火獲得硬度HRC60度左右的合金鋼刀刃；2) 直接采用高強(qiáng)度HRC88度左右的耐磨性好的鎢鋼材料鑲嵌為刀刃。

• 更換刀刃：更換刀刃應(yīng)將氣壓關(guān)閉以及避免“空剪”。

• 避免摔落：避免本體及刀刃摔落。

• 按把調(diào)整：本體若有按把不得自己調(diào)整以免造成無(wú)法操作。

• 安裝前確認(rèn)：刀刃與本體安裝前應(yīng)確定氣壓（空壓機(jī)）關(guān)閉。

• 使用完關(guān)閉氣壓：使用完必須將氣壓（空壓機(jī)）關(guān)閉。

• 濾水裝置：空壓機(jī)必須連接濾水裝置，以免水氣造成刀刃及本體內(nèi)部銹蝕。刀刃可用機(jī)油擦拭外表，亦有防銹效果，本體內(nèi)部可拆開(kāi)將彈簧及活塞先以干布擦拭干凈，再涂抹黃油即可，并檢查活塞環(huán)是否老化。如有剪斷能力問(wèn)題請(qǐng)先檢查氣壓是否在使用規(guī)定范圍內(nèi)以及刀刃是否損壞或變形。

通過(guò)以上標(biāo)準(zhǔn)和注意事項(xiàng)，可以確保氣動(dòng)剪刀的安全使用，減少事故發(fā)生，提高工作效率。